任何企業都追求用指定的原材料生產更好的產品，打包機械行業也不例外。所生產打包機械的質量應穩定，材料消耗應降至最低，產品設計效果應保持一致，并使機械操作更方便。但是，由于數百種不確定因素會影響機器的視覺效果，因此我們要做的就是測試和監視打包機的質量，同時盡可能保持視覺質量。哪些因素將直接影響打包機生產的質量?

　　包裝工必須在給定條件下調整包裝工，以優化包裝過程。這些調整應最大程度地減少過程變量的影響，并使包裝工能夠生產合格的產品。之后，包裝工人必須控制包裝過程，以生產出在各個方面都沒有改變的一致的包裝產品。

　　優化包裝過程的第一步是控制包裝過程。很難控制異常的打包機，并且包裝過程很快就會失去控制。普通打包機可以長時間正常工作。如果沒有不合格的產品，可能會略有偏離。為了優化和控制包裝過程，有必要知道什么是所需的特性，哪些是最典型的故障。產品質量的穩定性也很重要。在有效包裝時間內將損失降至最低也很有意義。工廠必須將利益和質量結合在一起。

　　上面列出的變量并不是在打包程序中可能會生成的所有變量，但是可以表明，打包程序的操作中存在大量變量。不管包裝工如何認真工作，總是會發生變化。為了保證封隔器的穩定性。操作人員必須對這些變化做出判斷并采取相應的調整措施。

　　只要使用一組給定的包裝條件來優化包裝過程，包裝工就可以評估樣品并調整產品質量的穩定性。通常，許多包裝過程變量可以相互抵消，并且包裝工可以通過較少的調整來控制包裝過程。如果在包裝過程開始偏離控制的第一癥狀時進行了調整，則包裝質量的小偏差將不明顯。

　　任何過程控制的目的都是在失去控制并生產??不合格產品之前，通過改變偏差的方向來糾正過程偏差。這就要求包裝商要專注于他們的工作，經常對產品進行評估并尋找包裝質量參數的變化，這些變化表明了無法控制的變量。封隔器操作員和過程控制工具敏銳的眼睛將使產品的生產穩定。即使封隔器的包裝略有偏離，也可以迅速進行糾正，并且偏差對包裝產品的影響也不明顯。

　　操作的最終目標是在失控和生產不合格產品之前檢測并糾正錯誤。這就要求操作員專注于生產過程，并隨時注意生產過程。另外，操作員必須掌握整個打包機械的生產和操作過程的每個小細節。細節決定成敗是永恒的真理!

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